Медь и медные сплавы

Наибольшее применение находят алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, свинцовистые и бериллиевые бронзы. Оловянистые бронзы устойчивы к атмосферной коррозии, в сухом и влажном водяном паре, в пресной и морской воде, в сухих газах без нагревания. Они имеют высокие механические и технологические свойства, поэтому их используют для получения сложных по конфигурации отливок. Они обладают антифрикционными свойствами.

Алюминиевые бронзы имеют более высокие механические свойства по сравнению с оловянистыми. Механические и коррозионные свойства этих бронз повышаются при введении в их состав железа, никеля, марганца.

Бериллиевые бронзы электро- и теплопроводны, тверды, износо- и коррозионно-стойки, имеют высокие механические свойства особенно после закалки и отпуска. Поэтому, их используют для изготовления пружин, мембран, пружинящих контактов и т. д.

Изделия из кремнистых бронз получают методом литья, так как они обладают высокими литейными свойствами.

Марганцовистые бронзы прочны, коррозионно-стойки, способны сохранять спои свойства при повышенных температурах, поэтому применяют их для изготовления изделий, работающих при нагревании.

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах поды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизационному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (Al до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структуру игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, σв изделий после закалки составляет всего 540 МН/м² (54 кгс/мм²), а после отпуска — 1100—1200 МН/м² (110—120 кгс/мм²).

Кроме латуней и бронз на основе меди получают медноникелевые сплавы типа мельхиор (30% Ni, 1% Fe, 1% Mn), копель (42,5—44% Ni, до 1% Mn), константан (39—41% Ni, 1—2% Mn), манганин (2,5—35% Ni, 11,5— 13,5% Mn) и др., широко применяемые для изготовления деталей точной механики, медицинского инструмента, реостатов, термопар, нагревательных приборов, монет, столовой посуды и т. д.